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拉伸模具的制作的考慮因素

來源:暫無 瀏覽量:載入中...發布時間:2021.12.15


  由于我們在進行設計拉伸模具時要考慮的因素很多,如加工油的使用,以及在拉伸模具的制作的工藝中潤滑油的選擇,甚至是工件熱處理等等。通常一次成型都不會需要多次嘗試才能達到理想的效果,有時候拉伸模具甚至會報廢。在實際工作中積累經驗,對拉伸模的設計是非常有益的。
  一、拉伸模具加工油的選擇。
  工藝中潤滑油的選擇至關重要。區分潤滑劑適宜與否的方法,是把產品從模子中取出后,若制品溫度太高,無法用手觸摸,則必須重新考慮潤滑劑的選擇及潤滑方法,在凹模上涂潤滑劑,或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂時,將潤滑劑涂抹在凹模上(不在凸模上),工件靠凹模一面覆蓋0.013–0.018mm的塑料薄膜。
  二、拉伸模具的工件熱處理。
  盡管并不提倡,但仍然可以說,在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形而發生冷加工硬化,導致塑性下降,抗變形力和硬度增加,拉伸模具設計不合理,需要進行中間退火來軟化金屬,恢復塑性。
  注:一般拉伸模具工藝并不一定要退火,畢竟要提高成本,要選擇添加工序與增加退火,謹慎使用。

  通常采用低溫退火,即再結晶退火。在退火過程中,要注意兩點:脫炭和氧化。這主要是關于氧化的。工件氧化后產生氧化皮,危害二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。

拉伸模具的制作的考慮因素-淄博華諾機械制造有限公司

  在我們加工拉伸模具不具備的情況下,一般采用普通退火,以減少氧化皮的產生,退火時盡量使爐膛充滿,用土方法:
  1.工件很少時可以和其它工件混合,但前提:退火工藝參數應該基本一致。
  2.工件裝入鐵箱內焊封,然后裝爐。為了消除氧化皮,根據退火后的情況進行酸洗。當條件滿足時,可采用氮爐退火,即光亮退火。不細看,幾乎與退火前的顏色相同。對于冷作硬硬的金屬,或在試模中發生拉裂等其他方法都不能采用時,增加中間退火工序。
  除此之外,我們在進行拉伸模具加工時還要注意什么。
  1.產品圖紙上的尺寸應盡可能在一面標明,讓人清楚地保證外部尺寸還是腔體尺寸,不得同時標注內部尺寸。別人提供的圖紙有這類問題要與其溝通,能統一則統一,不能統一時要了解工件與其他零件的裝配關系。
  2.然后一道工序的工件尺寸,主要是凹模,在減少凸模尺寸的情況下獲得的;工件尺寸,主要是凸模,間隙以增大凹模尺寸獲得。
  3.凸凹模圓角半徑設計時,應盡可能采用較小的容許值,便于后續的修理。
  4.工件拉裂的原因可參照如下:材料質量差所造成的大多數裂縫呈鋸齒狀或不規則形狀,由于工藝拉伸模具所造成的裂縫一般較整齊。
  5.皺紋多,裂紋少。根據這一原則,通過調整壓邊的壓力,增加加深筋,修整凸凹模圓角半徑,切割工件上的工藝口,調整材料的流動狀態。
  6.為了保證拉伸模具的耐磨性,防止拉痕,凸凹模和壓邊必須淬火,或鍍硬鉻或表面TD。如有必要,鎢鋼可用作凸凹模。
  以上就是我們華諾為大家介紹的拉伸模具時要考慮的因素,如果大家對于我們的拉伸模具有興趣,歡迎進行選購。

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